ПРОИЗВОДСТВО

ГМК «Дальполиметалл» занимается разведкой, добычей и переработкой полиметаллических руд в Приморском крае РФ – на территории Дальнегорского городского округа и Кавалеровского района.

ГОРНЫЕ РАБОТЫ

Полиметаллические руды добываются преимущественно подземным способом.

  • Рудник «Николаевский»

Производство

Транспортировка горной массы с помощью ПДМ на руднике "Николаевский"

Введён в эксплуатацию в 1982 году. Отрабатывает скарново-полиметаллические залежи «Восток-I» и «Харьковская» - пластообразные, сложной конфигурации, глубина залегания от поверхности 700 – 1200м. Проектная производственная мощность – 500 тыс. тонн руды в год.

Месторождение Николаевское вскрыто тремя шахтными стволами круглого сечения, закрепленными монолитным бетоном и армированными металлом. Ствол «Скиповой» пройден в отметках +400 ÷ -420м, служит для выдачи горной массы и спуска грузов и оборудования. Ствол «Вспомогательный» пройден в отметках +400 ÷ -420м, предназначен для спуска - подъема людей, доставки оборудования, а также подачи свежего воздуха в шахту.

На отметке -220м пройдены выработки промежуточного горизонта для доставки людей и материалов. На этом же горизонте оборудована ремонтная база для самоходной техники и гаражи для стоянок погрузочно-доставочных машин.

На отметке -320м расположены откаточные выработки, склады ВМ и ГСМ, камеры разгрузки вагонов, камера главного водоотлива.

Производство

Отделение подъёмной машины на руднике "Николаевский"

На отметке -420м продолжается проходка комплекса горнокапитальных выработок для вскрытия запасов руды в отметках -360 ÷ -420м. Дробильно-дозаторный комплекс расположен в отметках -320 ÷ -370м. Горизонты -120м, -220м, -320м, -420м соединяются транспортным уклоном для самоходной техники.

При проведении горных выработок и очистных работах применяются буровые станки типа: TAMROCK Minibur-1F, Monomatic G-105, SOLO-G-710 RTC; погрузочно-доставочная техника типа: SANDVIK LH 307 (объем ковша 3,5 м3), LH 410 (объем ковша 4,5 м3), TORO-400 (объем ковша 4 м3), ATLAS COPCO ST-1020 (объем ковша 5м3), автосамосвалы SANDVIK EJC-417 (грузоподъемностью 17 т.), GHH MK-A20 (грузоподъемностью 20 т.).

Для транспортирования горной массы и доставки оборудования по основным откаточным горизонтам используются контактные электровозы типа К14, ЕЛ-5/0,4, аккумуляторные типа АМ-8Д и вагоны типа ВГ-4,5; ВГ-4,0.

  • Рудник «2-й Советский»

Введён в эксплуатацию в 1951 году. Отрабатывает Партизанское месторождение. В отработке находится множество рудных тел, как правило, обособленных с разнообразными структурно-морфологическими типами руд, глубина залегания от поверхности от 100 до 500м. Проектная производственная мощность – 300 тыс. тонн руды в год.

Производство

Транспортировка руды по узкоколейной железной дороге

Подготовка рудных тел и добыча руды производится на действующих горизонтах: штольневой гор. 215м, шахтные гор. 145м, 75м, 5м, -65м, -135м.

На горизонте 215м руда в вагонетках по откаточным выработкам доставляется к центральным бункерам и из люков на штольне «Бункерная» грузится в вагоны УВС-22.

На шахтных горизонтах руда в вагонетках УВБ-1,6 доставляется к центральному рудоспуску, расположенному вблизи ствола шх. «Скиповая», перепускается на отм. -155м и через дозатор грузится в скипы. Далее скиповым подъемом руда поднимается на гор.215м, где через люк грузится в вагоны УВС-22.

Самоходной техникой отрабатываются, как правило, рудные тела, расположенные на шахтных горизонтах. Самоходная техника может использоваться как для выполнения полного цикла работ: проходка, бурение, отбойка, выдача, так и только для проходки и работы на горизонте выпуска. Руда с днища камеры ПДМ типа SANDVIK LH-301, LH-203 грузится в автосамосвалы SANDVIK EJC-417 и доставляется на гор. 215м в бункера. Из бункеров грузится через люки в вагонетки УВБ-1,6 и электровозами типа К-10 доставляется по квершлагу «Западный» гор. 215м в центральные бункера.

Производство

Ведётся проходка подземной горной выработки

Ствол шахты «Клетьевая» служит для спуска-подъема людей, материалов и оборудования. Он пройден с гор. 215м до гор. – 185м. Сечение ствола 10,7м2 (3,67мх2,9м).

Ствол шахты «Скиповая» служит для выдачи горной массы и запасным выходом с шахтных горизонтов на поверхность. Он пройден с гор. 215м до гор. -185м, дозаторная построена на отм. -155м. Шахтная подъемная установка 2Ц-31,5 имеет два скипа емкостью 1,6м3, работающие по челноковой схеме.

Штольня «Капитальная» служит для доставки людей, доставки материалов и оборудования, откатки горной массы, подачи свежего воздуха, прокладки магистралей водо- и воздухоснабжения и кабельных линий. Штольня пройдена сечением 7,47м2, является основной вскрывающей выработкой, из которой пройдены выработки горизонта 215м – квершлаг «Западный», штрек Приконтактовый, штреки Параллельный и 5а; находятся камеры подъемных установок «Скиповая» и «Клетьевая», склад ВМ.

Штольня «Бункерная» служит для выдачи руды на поверхность и далее на ЦОФ в вагонах УВС-22, для подачи свежего воздуха, выдачи шахтных вод на очистные сооружения промплощадки, прокладки кабельных линий. Штольня пройдена сечением 12,33 м2.

Производство

Бурение взрывных скважин на карьере рудника "Верхний"

Выработки откаточных горизонтов 280м, 215м, 145м, 75м, 5м, -65м, -135м и гор. -185м пройдены в основном сечением 7,47м2 (2,75x2,94м), служат для прохода людей, доставки материалов и оборудования, откатки горной массы в рудоспуски, подачи свежего воздуха, прокладки магистралей. В устойчивых рудах/породах и средней устойчивости выработки пройдены большей частью без крепления и сохраняют устойчивое состояние на весь период службы. Крепление выполняется в ослабленных местах (дайки, разломы, тектонические нарушения, места повышенной трещиноватости, слабая устойчивость и т.д.).

На руднике применяется следующее самоходное дизельное оборудование: буровой станок TAMROCK Monomatic G-105; погрузочно-доставочная техника типа: SANDVIK LH 301 (объем ковша 3,0 м3), LH 203 (объем ковша 2,0 м3), автосамосвал SANDVIK EJC-417 (грузоподъемностью 17 т.).

  • Рудник «Верхний»

Эксплуатируется с 1902 года. Ведёт отработку целиков и рудосодержащей закладки на месторождении «Верхнее» открытым способом - карьером. Производится доработка ранее не отработанных и отнесенных в потери запасов руды и рудосодержащей закладки, проектной нижней границей карьера служит днище на отметке 400 м. Проектная мощность - 100 тыс. тонн руды в год.

Карьер нагорного типа. Система разработки - транспортная с вывозкой вскрыши во внешние отвалы, а руды – на склад руды ЦОФ. Высота вскрышных и добычных уступов принята 12 – 15 м., высота подуступа 6-7 м., угол откоса уступа рабочего 70°, не рабочего - 65°. Ширина предохранительных берм - 7 м. Уступ отрабатывается слоями высотой 3,6 ÷ 5 м. с целью уменьшения разубоживания и полноты выемки руды.

Производство

Взрыв горного массива на карьере рудника "Верхний"

Коэффициенты вскрыши варьируется от 1м3/т до 3,6м3/т.

Проектный коэффициент вскрыши – 2,4 м3/т.

Отвалы бульдозерного типа, угол откоса отвала 40 гр., высота отвалов до 40 м. В качестве отвалов используются ранее отработанные очистные пространства и провалы с целью их заполнения. Ёмкость отвалов - 1360 тыс. м3. В качестве отвалов используются воронки провалов от подземной отработки. Отвалы бульдозерного типа, расстояние от карьера до 1 км.

На карьере используются бульдозеры KOMATSU D-355, D-155, D-65, CATERPILLAR D6, экскаваторы HITACHI-600, HITACHI-300, HYUNDAI–R330LC, буровые станки STRONG 700 и 1300.

Для вывозки руды и вскрыши используются автосамосвалы «КамАЗ» грузоподъемностью 20 тонн. Расстояние от карьера до склада руды - 5 км. 

  • Месторождение «Майминовское»

Эксплуатируется с 1993 года. Отрабатывается «Королевский» участком рудника «Верхний». В отработке находятся жилоподобные серебро-полиметаллические рудные зоны, глубина залегания от поверхности - 15 - 250м. Месторождение Майминовское вскрыто разведочными штольнями №6 (гор.605 м), №1 (гор. 560 м), №2 (гор. 560 м), №3 (гор. 500 м) и №4 (гор. 500 м). Штольни №1 и №2 соединены между собой квершлагом №1. Проектная производственная мощность – 60 тыс. тонн руды в год.

Производство

Погрузка горной массы на карьере рудника "Верхний"

Все горные выработки на штольневых горизонтах проходились буровзрывным способом, в основном, с применением рельсового транспорта. Отдельные выработки (штольня №2, квершлаг 1) пройдены с применением самоходной техники и не оборудованы рельсовым путем. Выработки на подэтажах и горизонтах выпуска проходились с применением скреперных лебедок. Сечения выработок принимались типовые для рудников предприятия, в зависимости от применяемого оборудования.

На горизонте 500 м пройдена штольня №4, на ней ведется добыча руды. Руда по откаточным путям штолен 1,4 электровозным транспортом КР-4 в вагонетках ВГ-1,6 выдается на поверхность и разгружается в склады, со складов погрузчиком грузится в автосамосвалы и отправляется на ЦОФ. На штольне 2 руда на поверхность выдается ПДМ SANDVIK TORO-151.

На проходческих и добычных работах также используются:
погрузочные машины ППН-1С и ППН-1М;
скреперные лебедки ЛС-17, ЛС-30;
буровые станки НКР-100.

  • Рудник «Южный»

Введён в эксплуатацию в 1969 году. Отрабатывает одноименное месторождение «Южное». Основным рудным телом является жила № 4, глубина залегания – от поверхности до 500м. Проектная производственная мощность – 60 тыс. тонн руды в год.

Производство

Погрузка руды на руднике "Южный"

Верхние горизонты месторождения «Южное» отработаны штольнями. Для вскрытия нижних (шахтных) горизонтов были пройдены скипо – клетьевой ствол и механизированный восстающий с гор. 760 м до гор.480м. Скипо – клетьевой ствол (СКС) оборудован подъемной машиной 2×3×1,5, скипом емкостью 1,6 м3, клетью 1НВ2,5-1 на 12 человек. Механизированный восстающий оборудован клетью на 4 человека. И в СКС, и в механизированном восстающем имеются лестничные ходовые отделения.

На горизонтах 690, 620, 550м были пройдены вскрывающие квершлаги и штреки, из которых велась подготовка запасов. В настоящее время запасы рудной жилы № 4 на вышеперечисленных горизонтах отработаны, дорабатываются запасы руды в этаже 480м-550м и подготавливаются запасы руды в этаже 440м-480м (самоходным оборудованием). Для осуществления откатки горной массы на горизонте 480м используются вагоны УВБ-1,6, электровозы К-10. Схема движения составов – челночная.

Производство

Отделение подъёмной машины на руднике "2-й Советский"

Руда и порода из очистных и проходческих забоев транспортируется к разгрузочной камере разминовки грузовой ветви СКС концентрационного горизонта 480м. Горная масса из вагонов поступает через течку, пройденную из СКС в разгрузочную камеру гор. 480м, непосредственно в скип. Скипом горная масса доставляется на гор. 760м в рудный и породный бункера соответственно, из бункеров транспортируется по штольне 205 на рудный склад или породный отвал, расположенные на промплощадке штольни 205. Комплекс по выдаче горной массы с гор.480м по схеме «вагон-скип» сдан в эксплуатацию в 2003 году и задействован для выдачи горной массы с гор.440м.

На руднике применяется следующее самоходное дизельное оборудование: буровой станок MTI NV-1; погрузочно-доставочная техника типа: SANDVIK LH 203 (объем ковша 2,0 м3), автосамосвал MTI DT - 704 (грузоподъемностью 7 т.).

  • Рудник «Силинский»

Производство

Первая руда на руднике "Силинский"

Готовится к эксплуатации с 2007 года. Ведёт разведочные работы на Силинском месторождении по проекту «Проведение эксплуатационно-разведочных работ на полиметаллы на месторождении Силинское в Кавалеровском районе Приморского края РФ на 2008-2018гг.», 2008 год. Проект получил в 2011 году положительное экспертное заключение в ФБУ «ГКЗ» г. Хабаровск. В проекте разработана методика доразведки месторождения, определены объемы разведочных работ, в том числе, и путем проведения горных выработок с добычей попутной руды от проходческих работ.
 
ОБОГАЩЕНИЕ

Центральная обогатительная фабрика ГМК «Дальполиметалл» (ЦОФ) эксплуатируется с 1914 года. Следуя в ногу с научно-техническим прогрессом, фабрика неоднократно перестраивалась и модернизировалась. Сегодня проектная производительность обогатительной фабрики - 875 тысяч тонн в год. Максимальная годовая производительность достигнута в 1991 году – 1 млн 250 тысяч тонн руды.

Руды эксплуатируемых «Дальполиметаллом» месторождений отличаются по вещественному составу, вкрапленности полезных компонентов и содержанию в них металлов. Плотность руды - от 3 до 3,2 т/м3, коэффициент крепости - от 8 до 15, влажность - от 3% до 7%.

Руда на обогатительную фабрику доставляется по узкоколейной железной дороге думпкарами грузоподъемностью 20 тонн каждый, в составе поезда 4-6 вагонов. С месторождений Верхнее, Южное, Майминовское и Силинское руда до рудосклада перевозится автомобильным транспортом.

  • Дробление

Производство

Дробильное отделение обогатительной фабрики

Дробление руды осуществляется по трехстадиальной схеме. Руда из приемного бункера пластинчатым питателем подается в дробилку СМД-110 А (тип ЩСД 6х9). Дробленая руда крупностью 180 мм и просыпь из-под пластинчатого питателя конвейерами направляется на II стадию дробления (до класса -70мм) в дробилку КСД-2200 Гр. Мелкое дробление (III стадия) до класса -25 мм, осуществляется в дробилке КМД-2200 Т, с предварительной классификацией на грохоте 253 ГрМ по классу 25 мм. Подрешетный продукт грохота и дробленая руда после III стадии дробления подается на конвейер и через разгрузочную тележку распределяется по расходным бункерам ёмкостью 1000 тонн каждый. Улавливание и удаление металла на конвейерах осуществляется металлоискателями (УЗД-1, МТ-6) и электромагнитными шайбами.

При необходимости руда может приниматься на фабрику через второй приемный бункер емкостью 150 т., откуда пластинчатым питателем подается на дробилку СМ-16 Д. Дробленая руда подается на конвейер и далее на II стадию дробления существующей схемы.

  • Измельчение

Производство

Измельчительное отделение обогатительной фабрики

Оборудование измельчительного отделения скомпоновано посекционно для селективной переработки руд исходя из вещественного состава. На I секции перерабатываются преимущественно руды Николаевского, Верхнего, Южного и Майминовского месторождений, на II секции руды - Партизанского и часть руды Николаевского месторождения.

Секция I. Дробленая руда крупностью 80-85% класса –25 мм из расходных бункеров поступает на ленточные питатели мельниц I стадии измельчения. В I стадии измельчения работают мельница № 1 МШР-3200х3100 и мельница № 2 МШР-2700х3600. Обе мельницы работают в замкнутом цикле со спиральными классификаторами 2КСН-24 и 1КСН-20 соответственно. Пески классификаторов возвращаются в мельницы. Сливы классификаторов крупностью 45-50 % класса –0,071 мм объединяются и насосом ГР 160/32,5 (5ГР-8) подаются на I основную свинцовую флотацию I секции. Хвосты данной операции через зумпф насосом на II стадию измельчения в мельницу № 0 МШР-3200х3100, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном ГЦКМ-710. Питание на гидроциклон подается насосом ГрАК 350/40, слив гидроциклона крупностью 60-65% класса –0,071 мм поступает на II основную свинцовую флотацию.

Секция II. Из расходных бункеров руда ленточными питателями подается в мельницы I стадии измельчения (мельница № 4 МШР-3200х3100 и мельница № 5 МШР-2700х3600), работающими в замкнутом цикле со спиральными классификаторами 2КСН-24 и 1КСН-20. Пески классификаторов направляются на доизмельчение в указанные мельницы, а сливы крупностью 45-50% класса –0,071 мм объединяются и через зумпф и насос подаются на I основную свинцовую флотацию II секции.
Хвосты I основной свинцовой флотации II секции направляются на II стадию измельчения в мельницу № 3 МШР-3200х3100, работающую в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦКМ-710, куда, через зумпф материал подается насосом ГрАК 350/40. Пески гидроциклона возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив гидроциклона поступает на II основную свинцовую флотацию.
Существующая схема измельчения предусматривает возможность переключения мельниц I стадии №№ 2, 4, 5 и мельниц II стадии №№ 0, 3 с одной секции на другую.

  • Флотация

Производство

Флотационное отделение обогатительной фабрики

Флотация руд осуществляется по селективной схеме, в соответствии с которой сначала флотируются свинцовые, а затем цинковые минералы.
Флотация свинцовых минералов ведется посекционно с выпуском концентратов разного качества в зависимости от сорта перерабатываемых руд. Режимные параметры секций флотации отличаются реагентными режимами.

Свинцовая флотация секции I включает основную и три перечистные операции с получением готового свинцового концентрата не ниже марки КС-3. Камерный продукт флотации секции I направляется на доизмельчение в шаровых мельницах и затем на II основную свинцовую флотацию.

Свинцовая флотация секции II также состоит из основной и трех перечистных операций с получением готового концентрата марки КС-3 и выше. Камерный продукт первой основной свинцовой флотации секции II после доизмельчения направляется на вторую основную свинцовую флотацию, аналогично схеме секции I. Готовый концентрат секции II объединяется с готовым концентратом секции I.

Концентрат II основной флотации направляется на перечистку в I секцию свинцовой флотации.

Фронт основной и трех перечистных свинцовой флотаций секции I укомплектован флотационными машинами ФМ-1,2 с блоками «Сихали» по схеме I-2-3-I-5-F-12-D, (F - питание, I - промежуточный бункер, D - разгрузка) общее количество 24 камер. Вторая секция I основной свинцовой и трех перечистных флотаций укомплектована аналогичными установками по схеме I-2-I-2-I-3-F-7-D c общим количеством 14 камер. Во II основной свинцовой флотации применяются флотационные машины ФПМ-3,2 – семь камер по схеме F-3-2-2-D.

Цинковая флотация состоит из основной, двух контрольных и трех перечистных операций. Флотация цинковых минералов осуществляется на камерном продукте свинцового цикла с использованием пневмомеханических флотомашин ФПМ-3,2. Камеры установлены по схеме I-3-I-4-I-6-I-F-27-2-2. Готовый цинковый концентрат выдается после третьей перечистки с качеством не ниже марки КЦ-5. Для получения кондиционных по содержанию железа цинковых концентратов температура пульпы поддерживается в пределах 18–20˚С.

В качестве собирателя для флотации свинцовых и цинковых минералов на фабрике применяется бутиловый ксантогенат калия.

В свинцовом цикле для депрессии минералов цинка и меди используется цианистый натрий в сочетании с цинковым купоросом; для депрессии минералов железа и создания требуемой щелочности среды подается известь. Для депрессии сульфидов цинка и железа окисленных руд, активированных соединениями свинца, в основную и I перечистную операции I свинцовой флотации подается сернистый натрий.

В качестве пенообразователей в свинцовом и цинковом циклах флотации используется соответственно диметилфталат (Д-3) и сосновое масло. В качестве сорбента в первой перечистной свинцовой флотации I секции используется активированный уголь; для повышения извлечения серебра в I основной и I свинцовых операциях обеих секций применяется керосин.

Активация сфалерита в цинковом цикле осуществляется медным купоросом.

Технологические показатели обогащения:
- извлечение свинца - 89% - 91%
- извлечение цинка - 85% - 87%
- извлечение серебра в свинцовый концентрат - 74% - 78%
- качество свинцового концентрата – 63% - 67%
- качество цинкового концентрата – 49% - 50%

  • Фильтрация

Производство

Дисковый вакуум-фильтр на обогатительной фабрике

Фильтрация готовых концентратов производится на дисковых вакуум-фильтрах – ДОО 18 х 2,5 для свинцовых концентратов, ДУ 27х1,8 и ДОО 63х2,5 - для цинковых. Концентраты на фильтрацию перекачиваются блок-насосами. В зимнее время пульпа в ваннах фильтров подогревается паром до температуры 45–50˚С. В схеме работают вакуум-насосы ВВН2-50. На вакуум-магистралях установлены влагоотделители. Переливы свинцового и цинкового фильтров, а также их фильтраты, раздельно поступают в емкости, откуда насосами (ПК 63/22,5; ГрК 160/31,5) закачиваются соответственно в свинцовый (Ц6-1М) и цинковый (Ц9-1М) сгустители.

Слив свинцового сгустителя самотеком поступает в хвостовой зумпф; слив цинкового сгустителя используется в качестве смывной воды в цикле флотации. Готовые концентраты поступают в бункеры, расположенные под вакуум-фильтрами (2 свинцовых бункера емкостью 24 т. и 3 цинковых емкостью 20 т. каждый). Из бункеров, оборудованных секторными затворами, открывающимися с помощью гидроцилиндров, и гидропушками (для обрушения зависшего концентрата), концентраты поступают на сборные горизонтальные ленточные конвейеры, предназначенные для перегрузки готового продукта на наклонные ленточные конвейеры, которыми концентраты загружаются в автосамосвалы и отправляются на склад готовой продукции. Влажность свинцовых концентратов не более 8%, цинковых концентратов – не более 10%.

  • Хвостовое хозяйство и водоснабжение

Производство

Погрузка концентратов в порту Рудная Пристань

Действующее хвостовое хозяйство предназначено для транспортировки отходов обогащения и их складирования, осветления сточных вод и транспортировки оборотной воды до фабрики.

В состав хвостового хозяйства входят 2 пульпонасосные станции, система пульповодов, насосная станция оборотной воды и магистральный водовод, хвостохранилище с распределительным пульповодом и водосборными сооружениями.

Пульпонасосные станции (ПНС-1 и ПНС-2) оборудованы насосами Гр 600/65. Пульпопровод состоит из двух веток диаметром 377мм протяженностью 13,3 км с уклоном труб – 0,77%. Хвостохранилище косогорного типа с намывной дамбой предназначено для складирования хвостов от плотины к прудку. Намыв хвостов ведется из распределительного пульповода через выпуски диаметром 100 мм установленных с шагом 10-15 м. Количество одновременно работающих выпусков - до 15.

Хвосты фабрики имеют следующие характеристики:
Соотношение Т:Ж 1:3,64
Плотность пульпы 1,164 т/м3
Содержание в хвостах:
- свинца 0,08-0,23%;
- цинка 0,16-0,23%;
- железа 4,0-5,2%.

Осветленная вода с водозаборного колодца по коллектору подается в насосную станцию оборотной воды, оборудованную насосами ЦНС 400/210 и водоводом протяженностью 14,8 км и диаметром 530мм, подается в емкость оборотной воды фабрики.

Водоснабжение Центральной обогатительной фабрики осуществляется свежей и оборотной водой в объеме 300 м3/ч (при производительности фабрики 100 т/час), из которых 260 м3/ч – оборотная вода из чаши хвостохранилища, которая насосами оборотной воды подается в емкость оборотной воды объемом 1000 м3, расположенной выше уровня ЦОФ, и 40 м3/час – свежая вода из реки Рудной, которая подается непосредственно в кольцо фабрики. Общая удельная норма расхода воды на тонну перерабатываемой руды составляет 2,4 м3/т оборотной и 0,6 м3/т свежей воды.